причины разрушения деталей pdf

Традиционно  это  основные  стадии  физического  осаждения  покрытий 

соединениями  паровой  фазы  и  газов  на  подложке,  приводящего  к зарождению и росту пленки.  

взаимодействия 

плазме дугового разряда на отдельные химические соединения и перенос их плазменной струей к подложке; 

прохождение реакций разложения компонентов паровой фазы в  

паровое состояние;  

перевод исходных материалов реагентов из жидкого состояния в 

Процесс протекает в несколько стадий:    

взятым за основу новой технологии упрочнения является разложение паров жидких  химических  реагентов,  вводимых  в  дуговой  плазмотрон,  с последующим  прохождением  плазмохимических  реакций  и  образованием покрытия на изделии. 

Основным принципом процесса нанесения тонкопленочного покрытия 

технологической  оснастки,  обеспечивающее  нанесение  износостойкого тонкопленочного  (до 3-х  мкм)  покрытие  в  безвакуумном  пространстве  при атмосферном давлении, относится к  новым промышленным технологиям [1, 2].  При  этом  упрочнение  инструмента,  оснастки  и  деталей  машин происходит  при  интегральной  температуре  изделий  в  процессе  обработки порядка 100 150jС.  ФПУ  является  заключительной  операцией, предназначенной  для  повышения  долговечности  рабочих  поверхностей изделий,  изготовленных  с  помощью  традиционных  методов.  При  этом данный  технологический  процесс  можно  проводить  с  нанесением износостойкого  покрытия  и  с  одновременным  осуществлением  повторной закалки  подпленочного  слоя  или  без  нее.  Отличительной  особенностью метода  является  возможность  нанесения  износостойкого  покрытия  без значительного термического воздействия на основной материал детали. 

Санкт-Петербург, Россия 

Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 

Тополянский П.А. 

ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ 

ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 

ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ 

  Рубрикатор

  Архивные материалы

Журнал "Инструмент и Технологии"